大家都知道，电梯使用的常见材料是不锈钢板和带膜材料。这些材料的光洁度要求都比较高。随着市场的需求量越来越大，电梯新产品的周期也越来越短，电梯市场的钣金件种类繁多，甚至有些需要根据客户需求来定制，吨位和模具的也有限制，多工位冲压机床有时未能满足加工需求，有时模具制造周期较长而使得生产周期延长，所以逐步被光纤激光切割机取代。那么传统的电梯加工方式与光纤激光技术有何区别呢？光纤激光切割又是如何爆发电梯市场的呢？

　　1.传统加工方式

　　以往整机厂基本上采用多工位冲床加工板材，主要包括车、铣、刨、钻、磨等加工程序，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。程序复杂，工件易变型，消耗大量人力、物力、财力。

　　2.CO2激光加工方式

　　CO2激光切割机是国内电梯行业最开始使用的激光加工设备。利用光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，可以用较低硬度的材料实现对高硬度材料的加工。相比传统加工方式激光加工具有无接触性、易于加工、安全环保等独特优势。

　　3.光纤激光切割机占领电梯市场

　　电梯制造基本上都是以3mm左右不锈钢为主，使用CO2激光切割机加工耗电较高、耗气量较大。CO2激光切割机因其成本高、调试复杂等缺点，已跟不上电梯产业发展的步伐。新型光纤激光切割机拥有速度极快，运行成本超低，可切割铜、铝等高反射材料，以及无外光路等显著优势逐渐在替代CO2激光切割机，已成为电梯加工行业的首选工具。

所以，相较于传统的加工工艺，光纤激光切割技术优势明显。加快了切割速度，提高了生产效率。

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