金属激光切割机产生误差的原因金属激光切割机在使用中存在很多问题，包括激光切割过程中的误差、激光切割效果不佳等。这些错误是如何产生的？无锡庆源激光科技有限公司作为专业的激光切割设备厂家，下面就来为大家解答一下。
    工件的几何误差受到各种原因的影响。工件表面在切削过程中会产生波动和发热，这使得薄板零件表面容易变形。由于表面不平整，激光焦点随工件表面的位置和理想位置随机变化。2.材料的切削厚度超过了切削材料的标准。以3000瓦为例，激光切割机的切割板厚度小于20瓦，板越薄，切割越容易，质量越好。如果板材太厚，用激光切割机切割会比较困难，保证切割时会有加工精度的误差，所以需要确定板材的厚度。3.编程误差在光纤激光切割机的加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线和圆弧拟合，拟合曲线与实际曲线之间存在误差，导致实际焦点与被加工物体表面的相对位置与理想编程位置之间存在误差，一些教学编程系统也可能带来一定的偏差。
    在光纤激光切割机切割过程中，激光切割过程中会出现焦点位置误差，改变焦点与被加工物体表面相对位置的因素很多，这也与被加工产品的表面光洁度有关。工件的夹紧方式、机床的几何误差和机床的长期载荷都会发生变形。加工过程中工件的热变形将导致激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）之间的偏差。对于这些随机错误，这是不可避免的。只有通过在线检测和控制才能减少误差，从而提高光纤激光切割机的工作精度。