激光切割机作为现代工业制造的核心设备，其操作流程的规范性直接影响加工质量、设备寿命及人员安全。以下从开机准备、切割执行、关机维护三个阶段，系统梳理标准化操作流程。

一、开机前准备：筑牢安全与性能基础

1. 环境与设备检查

场地清理：移除工作区域易燃物、腐蚀性液体及强电磁干扰源，确保通风良好，避免加工烟雾积聚。

电源检查：确认三相电平衡，电源线无破损，防止漏电风险。

辅助设备启动：依次开启空压机、冷干机，检查过滤器排水情况，确保气源干燥无油污。

气体供应检查：打开氮气瓶、氧气瓶，调节压力至工艺要求范围（如氧气0.5-1.5MPa）。

2. 冷却系统启动

水冷机组运行：启动水冷机，观察水温、水压（正常水压5bar），确保激光器冷却需求。

水质管理：定期更换蒸馏水（每3-6个月），避免杂质沉积影响散热效率。

3. 激光器预热与校准

低温环境处理：北方地区需添加防冻液或维持车间温度，防止水路结冰。

标定与同轴校准：浮头标定：将喷嘴靠近板面，完成位置校准。

胶带法检测：粘贴胶带于喷嘴下方，发射激光点射，确认光束中心与喷嘴同心。

二、切割执行：参数优化与实时监控

1. 工艺参数设置

材料匹配：根据板材类型（碳钢、不锈钢、铝板）及厚度调整参数：

功率：1mm碳钢约1500W，5mm约3000W。

速度：平衡切割效率与质量，避免过快导致毛刺。

气压：氧气切割碳钢时压力0.5-1.5MPa，氮气保护不锈钢时1.5-2.5MPa。

焦点调节：通过控制盒电位器调整喷嘴距板面距离，确保光束聚焦于材料表面。

2. 程序加载与模拟

文件导入：选择DXF格式图形文件，检查线条闭合性，避免多余边导致误切。

路径优化：通过“排序”功能设置引线长度（厚板6mm，薄板3mm），减少空行程。

模拟运行：执行“走边框”程序，确认红光范围与板材对齐，避免碰撞。

3. 实时监控与调整

过程观察：密切关注切割面质量，如出现挂渣、返渣，立即暂停并调整参数。

紧急停机：遇异常情况（如火花异常、设备报警），立即按下急停按钮，排查故障。

三、关机与维护：延长设备寿命

1. 规范关机流程

激光器关闭：逆时针旋转“功率调节”旋钮至最小值。关闭“电子光闸”及“高压启动”开关。待涡轮机停止后，执行“回充程序”。

辅助设备停机：依次关闭激光器电源、水冷机、空压机及气瓶阀门。

总电源切断：最后关闭机床总电源。

2. 日常维护要点

光学镜片清洁：使用高纯度酒精与镜头纸，水平拖拭避免划伤，聚焦镜每月检查。

机械部件保养：导轨、齿轮每月润滑，每日清理切割废料。

水冷系统维护：每周检查水位，每季度更换出水过滤器滤芯。

四、安全操作规范

防护装备：操作时佩戴激光防护眼镜、防护服及手套，避免直接暴露于激光辐射。

人员管理：严禁无资质人员操作设备，切割过程中操作人员不得离岗。

应急处理：遇火灾立即切断电源，使用干粉灭火器扑救；定期组织安全培训。

激光切割机的操作需兼顾技术规范与安全意识。通过严格执行开机检查、参数优化、过程监控及关机维护，可提升加工精度与效率，延长设备寿命。建议操作人员结合设备说明书与实际案例，持续优化操作技能，为工业制造的高质量发展提供保障。